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AU7-300系列PLC在高端注塑机中的应用
发表日期:2014/10/16 作者:
     随着注塑机行业的不断发展,老式中小型注塑机的电气控制系统大多采用继电器控制,线路复杂,故障率高,维修麻烦,使得生产效率低下。 
     注塑机的控制采用可编程序控制器(PLC),它具有可靠性高、编程方便、抗干扰能力强、维修方便等特点,基于PLC的注塑机控制系统的整个过程主要是用液压系统与PLC配套,使机器的执行机构(电动机、阀门等)按一定的顺序完成工艺流程。

一、工艺介绍及工作原理
1、工艺流程图:     

                                                                                                   

     注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
 
二、注塑机控制系统总体方案设计
     注塑机的控制主要有开合模、座台、注塑、预塑及各段温度控制,由液压泵给系统提供系统压力,通过调节器同时向系统提供多段压力,并且各系统压力和流量均可设定和调节,设备运行速度和时间需要设定调节,控制器能存储多套参数。本系统的控制装置采用PLC为基本的控制单元,将编写好的程序写入PLC中,PLC将所编程序进行解读,内部CPU采用扫描的方式将注塑机的状态信号采集输入到存储器当中,再按照用户程序进行数据处理得到所需要的输出状态。系统采用了西门子工控机、西门子S7-300 CPU,欧特科技AU7开关电源及AU7-300系列数字量/模拟量模块。
 
注塑机控制系统硬件结构框图:
 

 
三、总结
    PLC由于其高标准化,高可靠性,智能化模块,它在注塑机上的应用将越来越深入,不仅仅是对注射、合模、射台进退动作进行程序控制。而且温控、预塑计量过程进行闭环控制,PLC厂家都在尽力开发针对注塑机的特殊模块,可以说PLC在注塑机的应用是大有可为的。PLC的网络通讯功能是PLC得以成为工业自动化三大支柱的有力保障,高速的网络连接,可满足工业自动化中各控制系统交换信息的需要。