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【应用案例】锂电池焊接和包装设备

2021-06-25 09:12:20

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工艺流程：


众所周知，动力电池制造工艺流程包括了匀浆、涂布、模切、叠片、绕卷、化成、分容等工序。


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而在电池焊接装配精度高，且要求光束在工件上的位置精准。传统激光焊接还存在焊接气孔、飞溅、高系铝焊缝裂纹等难题。因此，在动力电池高安全性、高一致性趋势下，激光焊接已经成为动力电池生产中不可或缺的标准工艺。


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应用案例：


在激光焊接设备中，主体部分，采用欧姆龙主机扩展AU7 800 EtherCAT分布式IO模块，AU7 800系列I/0通道采用隔离，有效地抑制了外部的干扰源对PLC的影响；对供电电源及线路采用了多种形式的滤波，从而消除或抑制了高频干扰。

输入模块接收来自设备的各种控制信号，如限位开关、操作按钮、选择开关、行程开关以及其他一些传感器的信号。通过EtherCAT将这些信号转换成中央处理器能够识别和处理的信号，并存到输入映像寄存器。运行时CPU从输入映像寄存器读取输入信息并进行处理，将处理结果存放到输出映像寄存器。

输出模块用于驱动电磁阀、接触器、指示灯等被控设备的执行元件。


一、应用设备

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激光焊接设备


二、系统方案

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系统方案图

三、产品特点

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SM800系列产品特点


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